移印工藝是80年代剛剛傳到中國的特種印刷技術，由于其在小面積、凹凸面的產品上面進行印刷具有非常明顯的優勢，彌補了網版印刷工藝的不足，所以，近年來發展非常快。

中文名 移印油墨 類    型 印刷技術 源    于 80年代 種    類 單組分油墨、雙組分油墨等

目錄

1 移印工藝簡介

2 移印油墨種類

▪ 單組分油墨

▪ 雙組分油墨

▪ 烤干型油墨

▪ 氧化型油墨

▪ 升華型油墨

▪ 特種油墨和助劑

3 移印油墨必備特點

▪ 移印機

▪ 移印油墨

4 移印原理

移印工藝簡介編輯

90年代初期，隨著中國市場的進一步開放，大批以電子、塑膠、禮品、玩具等傳統產業為主體的外資企業相繼進入中國市場，移印技術和網版印刷技術作為主要的裝飾方式更是得到超常的發展，據不完全統計，移印技術和網版印刷技術在上述行業的應用分別達到27%、64%、51%、66%。 移印指的是承印物為不規則的異形表面（如儀器、電氣零件、玩具等），使用銅或鋼凹版，經由硅橡膠鑄成半球面形的移印頭，以此壓向版面將油墨轉印至承印物上完成轉移印刷的方式。

移印油墨種類編輯

移印油墨共有6種類型

專門用于移印的油墨不同于一般的溶劑型油墨、水基型油墨和UV光固化絲網印刷油墨。盡管移印油墨和絲印油墨有一些相似的特性，但它們還是有很大的差別。與絲印油墨不同，移印油墨干燥速度要快一些，這也是移印油墨最突出的特點。同時，移印油墨很多時候是印在薄膜上，這種用途導致移印油墨很容易受到一些因素例如溫度、濕度和靜電的影響。專門為移印配制的油墨包括單組分油墨、雙組分油墨、烤干型、氧化型和升華型油墨等。

單組分油墨

單組分油墨(也叫溶劑揮發型油墨)的干燥靠溶劑揮發，這種油墨不一定要加入催化劑。單組分油墨有光澤型和非光澤型兩種，它們主要用于塑料承印物的印刷。

雙組分油墨

雙組分油墨也叫化學反應型油墨，印刷之前一定要加入催化劑，催化劑和油墨中的樹脂發生反應，通過聚合反應來達到油墨干燥的目的。

在移印中便用雙組分油墨時，有必要添加一定比率的催化劑，通常用重量來度量。催化劑的添加比率一定要嚴格掌握，加的過多，會大大縮短油墨的“適應期”；加的過少，可能會導致油墨在干燥時候達不到最佳的干燥性能。一般來說，如果油墨和催化劑的調配比例不當，會導致油墨附著不均勻和印刷圖像的耐久性不夠等印品缺陷。

烤干型油墨

烤干型油墨分為兩種：一種是在標準雙組分油墨基礎上添加另外的催化劑；另外一種是專門調配用于玻璃、陶瓷和金屬等承印物的油墨。正如其名字那樣，烤干型油墨必須加溫并在一定溫度下進行干燥。使用這種油墨的時候要計算干燥時間，溫度越高，干燥時間越短，但干燥溫度太高會使墨膜產生脆性，所以要在能夠保持油墨柔性的溫度下烤干油墨。

氧化型油墨

氧化型油墨吸收周圍環境中的氧氣進行聚合反應從而形成墨膜，不需要添加催化劑。氧化型油墨典型應用是軟包裝承印物和合成材料承印物，如橡膠制品或鍵盤。由于氧化型油墨的干燥速度慢、時間長，所以使用量有限。

升華型油墨

升華型油墨在使用過程中需要特殊的加工，就是在印刷之后要對其進行加熱，使承印物呈現出多孔性，這樣當染料接觸到加熱的承印物表面時，油墨中的染料變成氣態，然后進入到承印物的表面，實際上改變了承印物的表面顏色。一旦承印物冷卻之后油墨就黏著在承印物的表面上了。

升華型油墨最常見的應用是計算機鍵盤印刷，以及那些對耐油性、耐磨性要求較高的印刷品，而這是采用雙組分油墨所達不到的。尤其值得注意的問題是，因為升華型油墨實際上是改變了承印物的表面顏色，所以承印物和油墨顏色之間的匹配較為困難。因此承印物的顏色必須比最后印刷出來需要的顏色淺，因為升華型油墨在顏色較深的承印物表面之上的顏色變化往往不太明顯。

特種油墨和助劑

移印特種油墨包括可食性油墨、硅酮樹脂油墨、潤滑油墨、耐蝕油墨、導電油墨和UV光固化油墨，這些油墨迅速變粘的能力將決定是否能夠有效地把油墨轉移到承印物表面上。同時，為了調節油墨的印刷適性和性能，除了添加溶劑和催化劑之外，還有可能會使用很多助劑，如粘度調墨劑、抗靜電劑、流變劑等。不過助劑的使用將對油墨印刷性能產生很大的影響，使用時一定要謹慎。

移印油墨必備特點編輯

移印機

帶有清洗裝置的移印機：日本最早在移印機上面加裝了膠頭清洗裝置，改善了印刷質量。在印刷過程中，由于膠頭表面的油墨不可能完全轉移到印刷品上，樹脂殘存的油墨會逐漸改變膠頭表面的圖文痕跡邊緣，引起清晰度的下降。解決這個問題有兩個辦法：一個是改善膠頭的脫墨能力；另一個是加裝膠頭清洗裝置。膠頭清洗裝置的特點是：在移印膠頭退回的過程中比普通的移印機多了一個在膠紙上面印刷的動作，其表面殘余的油墨會被清除。

套印準確的多色移印機：傳統的轉盤式移印機生產效率要高一些，但是套印精度要差一些，不要說精細的網點印刷完成不了，就是要求稍微高一點的色塊套印也不是容易的事。這與它本身結構的缺陷有關。2003年，日本率先推出1臺新型四色移印機，這種多色移印機的運動形式和傳統的多色移印機結構截然不同；它由圍繞中心軸轉動的四組膠頭系統構成印刷裝置，每印一次轉動90°；由圍繞另一個回轉中心轉動的四組印版系統構成供墨裝置，每印刷一次也轉動90°，每一組膠頭只和固定的印版接觸，套印非常準確。這種移印機使用兩個精密旋轉氣缸分別控制膠頭系統和印版系統的旋轉，結構緊湊，動作協調，幾乎沒有機構加工的部件，所以套印效果很好。#p#分頁標題#e#

移印油墨

2.1油墨的組成

油墨包含連接料、顏料、溶劑及助劑。連接料包含一種或多種樹脂，樹脂在大多數情況下為粉狀，必須溶解在適當的溶劑或混合溶劑中。樹脂的選擇和合成決定油墨的印刷特性，如對承印物的轉移和附著力，光澤度和耐化學性。

溶劑是移印油墨干燥速度的決定性因素，同時對印刷速度、附著力等都是影響因素。慢干劑對移印的影響不是太大，因為移印的速度很快，只有在使用快干油墨時需要。慢干劑蒸發較慢，因此對印刷不會有太大影響。

稀釋劑包含在溶劑中，稀釋劑與油墨混合可獲得理想的粘度，這樣便于油墨轉移。顏料反映出油墨的色調并決定其底色，可分成有機和無機顏料，要求顏料不含重金屬。

助劑一般為少量使用，其作用是調節油墨的特性。助劑種類有流平劑、增厚劑等。不管是哪一類油墨，應該是每次用多少配多少并充分混合，為了保證可印粘度，移印中應適當調整油墨，保證移印的持續進行。

由于在涂裝部分對這方面已作了較為詳細的介紹，在此就不再贅述。

2.2移印油墨必備特點

移印油墨由于其施工手法同烤漆不同，所以為配合其獨特的施工方法其油墨還存在油漆不同的特點，主要特點如下：

1.黏性強（對印刷表面）。

2.良好的流動性，有些油墨成漿狀，無法在油盅或油盆內流動。

3.當調薄水隨著油墨給拿起而蒸發掉時，能發揮其黏性。

4.色素要微細，以便令光澤更明顯及降低透明度，正常油墨的厚度于一般印刷為7微米。

5.油墨光澤不能受印刷表面影響而改變。

6.要快干但仍不改其黏性。

要獲得理想的印刷效果，必須使用可移印的油墨。因為移印每次轉移的油墨量少，因此要求油墨的色含量要高。油墨的特性如下：易操作；儲存期長；不危害身體健康，保護環境；易清洗；附著力好，材料不需預處理和后處理；色濃度大；遮蓋性好并且油墨細膩；短絲頭，不拉絲；快干

移印原理編輯

移印是一種通過可凹的膠頭作中間體，把鋼板上的圖案轉印到物體上的印刷技術。