GRG是預鑄式玻璃纖維加強石膏板，它是一種特殊裝飾改良纖維石膏裝飾材料，造型的隨意性使其成為要求個性化的建筑師的..，它獨特的材料構成方式足以抵御外部環境造成的破損、變形和開裂。

此種材料可制成各種平面板、各種功能型產品及各種藝術造型，是目前國際上建筑材料裝飾界.流行的更新換代產品。

正常情況下，建筑設計師們經常會推薦應用在工商業建筑為抵抗高的沖擊而增加其穩定性的吊頂為主。

一.GRG型材產品結構

1、GRG專用石膏粉：GRG采用了半水石膏中的ɑ變體為基本原料;

2、無堿玻璃纖維氈：GRG采用了無堿玻璃纖維氈作為加強材料;

3、預埋件：GRG采用鍍鋅預埋件作為結構連接件;

二.GRG型材的生產

制模：GRG型材的生產，采用翻模生產工藝進行；

基本要求：

1、在制作模具時，尺寸上應考慮所需生產拼接處預留10mm填縫空間；

GRG產品安裝塊與塊之間需留置10mm填縫空間，密拼施工會出現開裂現象。

2、當模具尺寸在生產過程中產生尺寸變形超過3mm時，模具需停止使用并維修；

木制品做底撐的模具，生產20~30次即報廢，玻璃鋼大約100~150次，硅膠模約50~60次，硅膠模在使用中會縮小，需隨時注意尺寸符合。

3、模具：GRG型材的生產所需模具常有木模、玻璃鋼模、硅膠模、石蠟/石膏塊/泡

① 木模：木材做基礎支撐，工作面層覆PS板材或其他光面板材生產產品；

特點：

a.成本低-模具成本約200~300元/㎡（含人工+材料）；

b.施工簡便，技術要求低，制作速度快（兩個木工即可制作，一般5㎡/2人*天）；

c.可重復使用20~30次；

② 玻璃鋼模：以樹脂等玻璃鋼成分制作而成的模具；

特點：

a.成本適中-模具成本約400~800元/㎡（含人工+材料，需胎膜）；

b.制作需先制作胎膜，技術要求低，制作速度一般（從胎膜翻制玻璃鋼模約半天一次）；

c.可重復使用次數高；

③ 硅膠模：用硅橡膠高分子材料翻模制作而成的模具；

特點：

a.成本偏高-模具成本約800~1400元/㎡（含人工+材料，需胎膜）；

b.制作需先制作胎膜，技術要求較高，制作速度慢（從胎膜翻制硅膠模約天一次）；

c.可重復使用次數低（30次以下）；

d.可生產復雜易損造型產品；

e.產品細膩。

③雕刻模（石膏/石蠟/高密泡沫）：利用機械加工形成的工作模，一般雕刻加工完進行面封閉后生產產品；

特點：

a.精度高，機械加工，誤差可控制在1mm以內；

b.重復利用次數小（5次以下）；

c.硬質模，無法進行存在脫模死角產品制作；

d.加工周期長（根據紋路復雜程度和雕刻機進刀速度決定，一般1㎡/10h）。

E.折算成本偏高

GRG型材的生產，需嚴格按照配料單進行配料生產；

三.GRG型材的運輸及工地驗收

1、基本要求：

① 運輸環節一般由廠家自行保護產品，常采用高護欄拖掛車或廂式貨車進行運輸。

② 裝車時，一般用木方或木板條將GRG型材同車箱體連成一體；

③ 運輸至工地時，需提前為GRG型材安排好產品堆放區域，區域需地面平整；

1、驗收基本要求：

① 檢查產品施工圖以及廠家依托施工圖所進行的深化分割圖是否完整。

② 檢查隨車的出貨單，并核查出貨單同產品型號數量的對應；

③ 檢查各型號產品尺寸，與出貨單面積進行對比復核；

④ 檢查所到貨產品是否有破損、斷折、預埋件漏放、表面脫落分層等現象；

⑤ 檢查同型號產品重量差，并進行記錄。

2、當我方人員去GRG工廠或GRG產品運輸到工地判斷GRG產品質量好壞有以下幾個關鍵點：

①核對產品尺寸

②檢查其產品厚度是否與設計要求向符合

③檢查其預埋是否有銹斑出現如出現可以判斷其板材不合格另請注意檢查預埋件的鍍鋅方法（原則上預埋件必須是熱鍍鋅）及是否有松動現象、及預埋件擺放的..尺寸。

④檢查GRG板材是否有脫層、斷裂現象。

⑤檢查其強度、及平整、異性順滑度

⑥運輸到工地的板材卸貨前檢查其包裝、裝車是否合理

質量的好壞運輸也是關鍵一步